木鉆拋光玉作面的形狀是多樣的；拋平面時，拋光面是平整的；拋凸面形體時，拋光面是呈不同曲率的四面。
不過木材的材質(zhì)有硬；軟之分，因此在使用上略有不同。
①硬質(zhì)木鉆即選用材質(zhì)較硬的木材辯制成的木純。使用硬質(zhì)木鉈時，拋光粉應(yīng)用油或滑脂調(diào)制。這樣的配伍最宜拋光硬度較高的玉石制品。
②軟質(zhì)木鉈即用軟質(zhì)木材制成拋光面層的拋光輪。因為軟木較軟，牢固性差，故將8—10毫米的軟木板粘貼在金屬鐵盤上。這種用軟木制成的木銷最宜用來拋光剝蝕性的玉制品。
（3）皮鉈
即將皮革蒙在特制的金屬盤架或硬木盤架上，使之如同鼓的一側(cè)。任何皮革均可使用。
皮統(tǒng)可用于拋光任何玉石和寶石，對有剝蝕性的玉石拋光，效果尤佳。拋光粉以用氧化鉻、紅寶粉較好。皮鉈的拋光效果優(yōu)于氈輪。
皮謀可用薄層皮革或3毫米左右的厚皮革。蒙皮面時，一般將皮革光面作為拋光面。
薄皮革的適形性好適宜拋光凸面的玉制品及首飾，厚皮革的適形性差，拋大平面時較好。
（4）氈輪
氈輪有實心氈輪和蒙面氈輪兩種。
①實心氈輪采用好羊毛壓制而成。尺寸較大時須使用法蘭盤。氈輪使用時，轉(zhuǎn)速不宜快。
因為轉(zhuǎn)業(yè)較高時，拋光粉會因離心作用而散失，拋光效果反而不佳。
氈輪易吸塵士，塵土?xí)绊憭伖庑Ч１４鏁r應(yīng)當保持清潔。此外一個氈輪也不宜改換所用拋光粉的種類。
②蒙面氈輪即將厚羊毛氈用熱水浸泡10多分鐘后將其釘壓在饅頭形狀的木輪上。
（5）布輪
布輪為傳統(tǒng)拋光工具。因布較軟，故在高速旋轉(zhuǎn)中才能發(fā)揮拋光效果。但因轉(zhuǎn)速較高時，拋光紛將會因離心力而散逸，而且玉制品也易被摔出，使用時需注意。
（6）刷鉈
用毛岸制成，用于去糙、刷亮。
（7）葫蘆鉈
用老葫蘆干后的硬殼制成，用于拋光。
（8）皮條
即較厚的馬皮條。用時割取3—5毫米見方，長度為30—40毫米的一段，一頭夾在機器上即可。機器轉(zhuǎn)動時皮條亦會隨之轉(zhuǎn)動。可利用這種轉(zhuǎn)動來帶動拋光粉。這種拋光法主要用于無法使用輪磨工具的部位。
（9）蠟拋光盤
蠟拋光盤是指用蠟覆蓋的拋光盤，專門用于硬度極低的寶石或玉石制品的平面拋光。
蠟拋光盤的盤芯以8—10毫米厚的鋁板制作為宜。一股剪成8—12英寸大小，玉作時作水平旋轉(zhuǎn)。
玉作面應(yīng)車鎖平整光滑。將鋁制盤芯微微加熱至能熔化蜂蠟時，將煙蠟涂上，待全部熔化時；將一塊質(zhì)地緊密的厚布，剪成圓形輕輕蒙上，用手抹平。然后再在布表面涂抹少許修繕使修繕與布均勻地結(jié)合在一起。冷卻后，將此蠟盤放在機器。開機使其旋轉(zhuǎn)。用極平坦的金屬玦壓磨已涂好蠟的布表層。目的是使布與鋁盤緊緊相貼。在表面完全平整后，可在錯盤表面涂上拋光粉。便可用于拋光。
（10）錫面拋光盤
即將純錫熔化后，撇去表面浮渣倒置在6—8毫米厚的鋁圓盤上。涼后，用小刀沿半徑方向切劃出小道，用以存拋光粉。
3、玉雕常用輔料
輔料，通常是指除玉石材料之外必須使用的各種材料，它們可能不構(gòu)成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)只在制作過程起輔助作用。而碳化硅、碳化珊等磨料，氧化鐵、氧化鉻等拋光粉，實際上是起主要作用的；可以說，沒有磨料和拋光粉，就沒有玉雕工藝，但在習(xí)慣上仍稱為輔料。
（1）磨料
磨料，是指硬度很高，能對各種玉石材料起磨削作用的粉狀材料。磨料可分為天然磨料和人工合成磨料。
①天然磨料
天然產(chǎn)出的磨料，史書上稱為”解玉砂”。玉雕行業(yè)則稱為”砂子”。大約在20世紀50年代之前我畫的玉雕行業(yè)一直使用天然產(chǎn)出的“解玉砂”。
解玉砂”是天然產(chǎn)出的、硬度很高的各種礦石砂。在玉雕行業(yè)中所使用的”解萬砂，質(zhì)地、名稱、產(chǎn)地和品種也不一樣。如剖名采玉時用的是黃砂”即石英砂，雕刻時使用的是紅砂”，即石榴子砂。拋光用的是產(chǎn)自云南”紅寶石粉”。據(jù)載，在歷史上”解玉砂”的重要產(chǎn)地有；酒泉、真定、玉田、順天、邢臺等。
天然產(chǎn)出的各種礦砂大小不一，質(zhì)地不純。使用時要進行分選。
傳統(tǒng)的分選工具是大鐵鍋、水、各種不同網(wǎng)目的篩子（俗稱“羅”）。將“解玉砂”放入普通的大鐵鍋中，注人水。然后用木棒攪拌，略等幾分鐘后，將泥水排出。又注入清水，如此數(shù)次，可將泥砂排盡。待泥砂排盡后，用木棒攪拌幾下后，便用木棒輕擊鍋邊，使鐵鍋產(chǎn)生振動。過一會最粗的砂子便會記人鍋底，可及時撈出，放一個盒里。再繼續(xù)敲擊鐵鍋，過一會兒，又可撈出較細的砂子。如此重復(fù)，便可粗分出幾種粒度不同的破了。然后進行細分。將粗分好的砂子倒入一個篩子中、同時放入盛水的鐵鍋之中，輕輕搖晃，細砂便溫至鍋底，粗砂留在端中。將漏入鐵鍋中的細砂放人另一個網(wǎng)孔更小的篩子里。又重復(fù)上述過程，就可在篩子中得到某一粒度的砂子。只要用上述方法細分，便可以得到各種粒度、適合于各種用途的砂子。
用過的“砂子”也采用這種方法進行篩選。因為“砂于”有一定的脆性，在磨削玉石的過程中，會裂成粒度更小的“砂子。最細的”砂子可用于拋光。
②人工合成庚料
人工合成磨料，是用人工臺成的方法生產(chǎn)出來的磨料，一般地說來，人造磨料比天然磨料（天然金剛石除外）品質(zhì)純凈、硬度高、性能好、來源方便。因此，我國制造人工會成級料的歷史晚于國外但有史料證明，在清朗乾隆二十八年前已能生產(chǎn)人工合成路料——“火挪片”。清廷造辦處檔案祀載：”此武，初付玉琢按常時寶砂、珍石磨制法，計之，須二十年乃得施事。玉人有清泰中所產(chǎn)鋼片，即按者試之，殊利捷。自癸未（乾隆二十八年）訖己丑年（乾隆三十四年）正月間六年而成，程玉省十之七。”
這里”泰中所產(chǎn)鋼片，據(jù)清廷內(nèi)務(wù)府造辦處檔案所載，即今山西所產(chǎn)之”火挪片”。此祀載出血清廷檔案，而非一般野史筆祀，可靠性自當無可懷疑。故我國人造磨料的歷史當不晚于1772年。
現(xiàn)在我國人造磨料發(fā)展得很快，已成為一門獨立的磨料行業(yè)，能生產(chǎn)剛玉、碳化物、超硬磨料三大類，米幾個品種，在國民經(jīng)濟中起著重要的作用。
磨料用作磨削加工，應(yīng)具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性并具有一定的脆性。由于磨料的硬度比被加工的玉石材料的硬度高得多，因此磨料能順利的磨削，加之磨料熱穩(wěn)定性好，能在高溫下不失切削性能；同時又有一定的脆性，在磨削力作用下能自身碎裂更新它的切削刃，以保持磨粒的鋒利。
碳化硅，又稱為“人造金剛砂”。是將石英砂（主要成份為二氧化硅）與焦炭混合，并加入少量木屑和食鹽，放置電爐中加熱至1800oC生成的。
純碳化硅是無色結(jié)晶體，但很少見到。常見的碳化硅因混有雜質(zhì)，故多呈黑色、綠色、灰色。碳化硅的硬度很高，僅次于金剛石。耐高溫、耐酸。
碳化硼，是由三氧化二硼和瀝青焦的混合物，放置電爐中加熱至2800oC生成的。碳化硼的硬度也很高，僅次于金剛石。
磨料硬度極高，棱角鋒利，導(dǎo)熱性好，切削性能優(yōu)良，是理想的磨料，但因價格昂貴，使用面不廣。立祀氮化硼是近幾年研制成功的優(yōu)質(zhì)超硬新磨料，其硬度近于金剛石，熱穩(wěn)定性優(yōu)于金剛石，并具有較好的化學(xué)惰性，磨削性能很好，特別適合磨削既硬且韌的特種鋼材，如耐熱鋼、高釩、高鋁、高鉆合金鋼等，其磨削效率比金剛石高五倍，比剛玉類磨料高近百倍。
