將紫砂原料加工成可以直接使用的成品泥，需要經過選料，風化，粉碎，篩分，提純，陳腐，練泥等多道基本工序。

我們首先來說選料，選料是決定紫砂泥料品質的關鍵環節，因紫砂材質內外不施釉，泥料的純凈與否，將直接影響燒成后的作品的色調和器表質感。

在選料時，先把不同種類的礦料逐一歸類，礦料分的越細致，越有利于具體體現礦料的本質特性。然后剔除礦料中比較明顯的雜質物，如廢土，夾石，銹片等，再把礦料攤開曬在露天堆場稍事風化。因紫砂礦料通常呈層狀結構，經選料后的大塊礦料中間仍可能夾有銹夾片，石質物等雜質，故必須待其稍事風化，松散成小塊狀后，再經手工認真揀選，在風化之前先進行揀選，可以防止某些雜質物在風化過程中碎裂溶化。

選料完成后我們就要來說風化了，風化是將精選后的紫砂礦料堆放在露天泥場，任憑長期日曬，風吹，雨淋等，使礦料在有氧分的條件下吸足水分，伏去火氣，自然裂解，既可以形成腐殖酸，使泥性純良，還可以增加礦料自然細度，有利于粉碎加工。并且由于雨雪的溶解作用，可洗去礦料中的一部分可溶性鹽類物質，提高泥料的燒成耐火度，以及外觀色澤純凈度。

風化最好是歷經冬夏兩季，冬天主要起分散崩裂作用，夏天主要起類似悶料作用以增加礦料腐殖酸形成。礦料風化的時間越長，風化過程就越徹底。

（朱泥礦料因基本能溶于水成泥糊狀，為保留礦料中的顆粒比含量，一般不進行風化處理，而是通過熟泥長時間的陳腐來改善泥料性能。）

經過風化后的紫砂礦料，需要粉碎到具有一定顆粒比細度的均勻粉料，才能致密胚體促進物化反應，達到成型要求并降低燒成溫度等。

紫砂礦料的粉碎為了防止鐵污染，通常采用硬石質石磨，輪碾機，石磙等，少量也有使用棒槌搗碎等方法，石磨粉碎比較大，研磨出料的粒度較圓且含有一定量的粉塵比例，具有非常好的顆粒組成。這也是石磨常用于加工高檔紫砂泥料的主要原因。

粉碎完就要篩分了，使用各種標準篩，將粉碎過的紫砂材料分離為顆粒大小均勻的若干部分，以保證粉料的均勻性，達到各種成型工藝的要求。粉料中較大顆粒被分離出來重新進行粉碎，或者用于紫砂器更具個性化的應用，如調砂，鋪砂工藝等。

篩分又分干篩和濕篩兩種。紫砂粉料大多采用干篩的方法。經過球磨或攪拌后的泥漿，則采用濕篩的方式進行篩分，早期篩分基本是手工完成，現在大多采用搖動篩，回轉篩，振動篩等篩分機來進行篩分。

接下來就要提純紫砂泥了，紫砂泥料中的雜質，很大一部分是含鐵雜質，有的來自礦料，如黑云母，普通角閃石，礠鐵礦，褐鐵礦等，有的來自制備過程中機器的磨耗，如金屬鐵氧化鐵等，其中有的鐵質在燒成后會影響外觀色澤凈度，甚至在器表產生斑點，因此除鐵是紫砂原料提純的關鍵步驟，也是提高紫砂器外觀純凈度的重要途徑。

礦料中含鐵雜質應盡量采用選礦法去除，選礦不能除去的可采用磁鐵進行分離。磁鐵的磁化能力對不同的的含鐵礦物游走著不同的磁化效應。通常磁選只能除去強磁性礦物，如金屬鐵，磁鐵礦等，而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦，黃鐵礦，黑云母等較難去除。

磁鐵分離有干吸和濕吸兩種，干吸用于分離粉料中的鐵質，由于礦物與磁鐵間存在間隙，只有在薄層料流的情況下對強礠性鐵礦物有效，因此磁選效率不高，濕吸用于分離漿料中的鐵質。由于采用過濾式方法，泥漿通過磁鐵時呈薄層細流狀，除鐵效果較好，泥漿比重最好能控制在1.7以下，比重流量越小，除鐵效果越好，量少的漿料還可以用磁鐵在漿料中不斷攪拌的方法除鐵，現在有一些紫砂原料在除鐵時，不嚴格按照物理方法去除鐵質，而是采用強酸溶劑等去除原料中的鐵質，這樣不僅有損泥質，而且殘留的酸性溶液對人體也有傷害。

原料的提純需要對原料礦物組成的不同特性來分析，在不改變泥質泥性的同時，采用一些科學合理的工藝。例如有的含鐵雜質不達到燒結溫度的上限一般不會顯露出來，我們可以在不影響紫砂器外觀色澤的前提下，在燒結溫度的范圍內適當降低燒成溫度，盡量減少雜點的產生。（來源：紫砂茶器與茶文化知識，圖來源：網絡）