紫砂市場發展到今天泥料的名稱已經亂到了極點，一種泥料今天燒出這種顏色就叫這顏色的泥，明天燒出那個顏色就是那顏色的泥，導致現在泥料的名稱五花八門，千奇百怪，至于泥料品質怎樣，每個人也都云里霧里，甚至大量做壺多年的藝人也搞不清楚。泥料名稱雖然屬于紫砂文化，但是消費群體更注重的是品質。市場一直在需求行業標準化，消費者也真切希望自己能消費個明白。

影響泥料品質的因素：

1.礦料的純正度。原礦礦料好，這是共識，但也有區別。通常可以把純正的礦料定為一級，稍有雜質（通常為雞眼）的定為二級，礦層夾脂巖化稍有不均勻的定為三級，其它可稱為外礦料。注：二級礦料雜質可經人工除去變成一級礦料使用，煉制成本高。三級礦料品質無法人工改變。

2.雖然宜興的原礦礦料越用越少但也沒有達到稀缺地步。在宜興當地礦料不是問題，重點在于紫砂泥煉制的結果問題。礦是礦，泥是泥。泥料品質的根基是沙粒的純正度，純正的均等顆粒的純沙泥當然最好。影響沙粒品質的因素是粉塵與水。

3.礦料的巖化程度。常說的朱泥，紅泥，清水泥，底槽青區分的依據就是巖化程度。清水泥沒有底槽清的硬度高，所以沒有底槽清優秀。

4.投資成本與風險。市場上清水泥巖化程度比朱泥高，價格卻比朱泥價格低。是由于制作傳統朱泥所要求具備的技能高，燒成風險高。紫砂產品95%以上的投資在入窯燒成前，當出窯時發現燒壞了也就全部投資泡湯。

紫砂礦料的加工

作為自然資源，紫砂礦料并不屬于標準化產物，不同種類的礦料質性各異，燒成后色澤效果、材質特性等也各不相同，無法作為相互比較的依據。我們平時說礦料的優劣一般是指同類礦料之間的實際對比效果。同類礦料因礦區、礦層不同，有泥層深淺、質性老嫩等的差異，但這也不能作為判別礦料優劣的唯一標準。若說深層開采的礦料質性優異，卻也有部分優質的品種就產自淺表層，例如：天青泥、嫩紫泥，紅皮龍等。若說質性較老的礦料效果好，卻有許多質性較嫩的礦料，無論是從原料的各項性能，還是經燒成后色澤效果等均十分優異。相反有些質性較老的礦料，沙性太重，可塑性差，并且燒成后胎質比較干澀，存留的白色云母碎片也較多，因此礦料的優劣是相對而言的。只有對每種礦料的質性特點、加工方法、燒成方式等全面掌握，待礦料的色澤效果反映在燒成后的紫砂器上，形成欣賞、對比和鑒別的依據，才能比較樂觀公正的評價。

決定泥料品質的因素有兩個。首先取決于礦區、礦層的不同，即使是同種礦料，有的比較純凈，有的卻比較混雜，這是先天因素。其次在礦料加工的過程中也存在著差異，這是后天因素。礦料在加工過程中的每一個細節，都會直接影響泥料的最終品質。

紫砂礦料的加工過程將紫砂礦料加工成為可以直接使用的成品泥，需要經過選料、風化、粉碎、篩分、提純、陳腐、煉泥等多道基本工序。

一、選料

選料是決定紫砂泥料品質的關鍵環節，因紫砂材質內外不施釉，泥料的純凈與否，將直接影響燒成后作品的色調和器表質感。

選料時先把不同種類的礦料逐一歸類，礦料分的越細致，越有利于具體體現礦料的本質特性。然后剔除礦料中較明顯的雜質物，如廢土、夾石、銹片等，再把礦料攤曬在露天堆場稍事分化。因紫砂礦料通常呈成層狀構造，經選料后的大塊礦料中間仍可能夾有銹夾片、石質物等雜質，故必須待其稍事風化，松散成小塊狀后，再經手工認真挑選。在風化前先進行揀選，可以防止某些雜質在風化過程中碎裂、溶化。

二、風化

風化是將精選后的紫砂礦料堆放在露天泥場，任憑長期日曬、風吹、雨淋等，使礦料在有養分的條件下吸足水分，伏去火氣，自然裂解。既可形成腐殖酸，使泥性純良，還可以增加礦料自然細度，有利于粉碎加工。并且由于雨雪的溶解作用，可洗去礦料中一部分可溶性鹽類物質，提高泥料的燒成耐火度及外觀色澤純凈度。

風化最好歷經冬夏兩季。冬天主要起分散崩裂作用，夏天主要起類似悶料作用以增加礦料腐殖酸形成。礦料風化的時間越長，風化過程就越徹底。

朱泥礦料因基本能溶于水成泥糊狀，為保留礦料中的顆粒比含量，一般不進行風化處理(瀝漿料除外)，而是通過熟泥長時間的陳腐來改善泥料特性。

三、粉碎

經過風化后的紫砂礦料，需粉碎到具有一定顆粒比細度的均勻粉料，才能致密坯體促進物化反應，達到成型要求并降低燒成溫度等。紫砂礦料的粉碎為了防止鐵污染，通常采用硬石質石磨、輪輾機、石磙等。

四、篩分

篩分是使用各種標準篩，將粉碎過的紫砂粉料分離為顆粒大小均勻的若干部分，以保證粉料的均勻性，達到多種成型工藝的要求。粉料中較大顆粒被分離出來重新進行粉碎，或者用于紫砂器更具個性化的應用，如調砂、鋪砂工藝等。篩分有干篩和濕篩兩種。紫砂粉料大多采用干篩的方法。經過球磨或攪拌后的泥漿，則采用濕篩的方式進行篩分。

五、提純

紫砂原料中的雜質，很大一部分是含鐵雜質，有的來自礦料，如黑云母、普通角閃石、磁鐵礦、褐鐵礦與菱鐵礦等；有的來自制備過程中機器的磨耗，如金屬鐵、氧化鐵等。其中有的鐵質在燒成后會影響外觀色澤純凈度，甚至在器表產生斑點，因此除鐵是紫砂原料提純的關鍵步驟，也是提高紫砂器外觀純凈度的重要途徑。

礦料中的含鐵雜質應盡量采用選礦法去除，選礦不能除去的可采用磁鐵進行分離。磁鐵的磁化能力對不同的含鐵礦物有著不同的磁化效應。通常磁選只能除去強磁性礦物，如金屬鐵、磁鐵礦等，而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦、黃鐵礦、黑云母等較難去除。

磁鐵分離有干吸和濕吸兩種。干吸用于分離粉料中的鐵質。由于礦物與磁極間存在間隙，只有在薄層料流的情況下對強磁性鐵礦物有效，因此磁選效率不高。濕吸用于分離漿料中的鐵質。由于采用過濾式方法，泥漿通過磁鐵時呈薄層細流狀，除鐵效果較好。泥漿比重最好能控制在1.7以下，比重、流量越小，除鐵效果越好。量少的漿料還可以用磁鐵在漿料中不斷攪拌的方法除鐵。現在有一些紫砂原料在除鐵時，不嚴格按照物理方法剔除鐵質，而是采用強酸溶劑等去除原料中的鐵質，這樣不僅有損泥質，而且殘留的酸性溶液對人體也有傷害。

原料的提純需要對原料礦物組成的不同特性來分析，在不改變泥質泥性的同時，采用一些科學合理的工藝。例如有的含鐵雜質不達到燒結溫度的上限一般不會顯露出來，我們可以在不影響紫砂器外觀色澤的前提下，在燒結溫度的范圍內適當降低燒成溫度，盡量減少雜點的產生。另外云母片燒成時收縮較小，在坯件燒成收縮的同時，可以把一部分云母片崩飛，故一般不必刻意剔除。但對于一些礦料中含有較多且大的云母片，可以根據其比重較輕的特性，對粉料中的顆粒和粉塵進行分離后，在顆粒料中去除。

云母片等雜質物的去除一般采用風簸法和水簸法。風簸法是借助適當的風力，把顆粒中較輕的云母片及碎屑雜質物揚出，這種方法對落料時的速度和流量較難控制。水簸法也稱淘洗法，是利用云母片和一些較輕的碎屑雜質物懸浮在水中時比紫砂顆粒沉降速度慢的原理，而將其快速漂出的方法。但這兩種方法對微細顆粒都會有一定的流失。

六、陳腐

將加工好的紫砂粉料加凈水攪拌均勻，掇成泥塊或攪拌成泥漿料，放置于有一定溫度和濕度的封閉環境中進行陳腐，這種做法古代稱之謂 養土 ，陳腐有利于泥料氧化和水解反應的進行，陳腐的同時兼具細菌作用，促使有機物的腐爛，并產生有機酸。泥料中的有機質成為膠狀體后，可塑性會進一步提高，更利于制品的成型與燒成。陳腐時間越長越有利，經長時間陳腐的泥料燒成后和未經陳腐的相比，會因火氣退卻而變的柔和玉氣，其色調也會有所加深。如在相同的燒成氣氛及溫度下，陳腐過的綠泥泥料燒成后會顯得更青綠，更和潤。

陳腐雖然對改善泥料性能作用很大，但陳腐時間長才有顯著效果，這就需要有一定的儲泥條件，同時也延長了泥料的使用周轉期。目前經常采用機械真空練泥方式來提高泥料的可塑性，而忽略了陳腐過程。

七、練泥

練泥分為手工練泥和機械真空練泥。手工練泥是將陳腐后的泥料放置泥凳上，用大木錘按一定的順序反復捶打，擠壓，直到用刀劃過后能看到泥料斷面發亮，表示空氣已基本排除，否則燒成后極易產生氣泡。練泥也有采用腳踩踏的方式，俗稱＂腳踏泥＂。

現在紫砂練泥大多采用機械真空練泥的方式。經過真空練泥機擠壓，排除空氣更徹底，泥料組織更均勻，致密度和可塑性也會更好，既便于成型也提高了坯件的干燥強度和機械強度。但是真空練泥機練制的泥料，因其顆粒成定向排列，泥料中潛伏著應力，這些應力會在高溫燒成中釋放開來，使坯件各部位呈不均一搜索，從而引起制品收縮、變型率加大。

手工練泥相對于機械真空練泥而言，泥料的比重小，坯件氣孔率大，燒成后制品的收縮、變型率小。手工制備的熟泥，由于泥團顆粒粗細懸殊，燒成后體積收縮不一，器表粗顆粒略有突出，胎質富有滋潤的光澤質感。而疏松的內壁因泥料礦物質和團粒堆積等因素而形成的空隙，具有一定的氣孔率和吸水率。應用極制泥料制作燒成后，制品的吸水率會從通常的3%~5%下降到1%左右，氣孔率也隨之降低，而茶壺吸水率、氣孔率的下降直接影響了其實用功能。即使成型、燒成等諸多條件不變，機制泥料和手工制備的泥料相比，器表的肌理效果會遜色很多。

經過幾十年工業化生產后，人們已經逐漸認識到原始手工泥料比機制泥料更能體現紫砂的本質和特性。近年來，一些高檔紫砂作品的制作用料又開始恢復到原始的手工練制程序。（文章來源：紫砂壺玩家；圖片來源：網絡）

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